Étape 1 : Expression du besoin – Service commercial & support technique
La fabrication de joints sur mesure commence par l’écoute de vos besoins.
Nos chargés d’affaires collectent :
- vos plans CAO (.dxf, .dwg),
- vos échantillons de référence,
- vos contraintes techniques (matière, tolérances, dureté shore),
- l’environnement du joint,
- les normes nécessaires à votre spécialité métier,
- vos besoins spécifiques en finitions (soudure, marquage, coupe, perçage, adhésif…),
- les volumes nécessaires à votre demande.
Cette étape permet d’établir un cahier des charges clair pour développer le joint le plus adapté à votre application.
Étape 2 : Analyse de faisabilité du joint & devis – Service commercial & support technique
Dès la réception de votre projet, notre équipe technico-commerciale analyse votre demande et, si besoin, demande aux experts en fabrication d’outillage pour effectuer analyse de faisabilité technique approfondie. Cette étape clé permet d’évaluer la viabilité de votre demande en tenant compte des contraintes matérielles, des spécificités techniques et des normes en vigueur.
Une fois la faisabilité validée, notre équipe commerciale établit un devis détaillé, transparent et compétitif. Ce document intègre l’ensemble de vos critères : volumes de production, délais impartis et exigences spécifiques (qualité, finitions, matériaux, etc.).
Notre approche collaborative entre le bureau d’études et le service commercial assure une réponse rapide, précise et personnalisée, pour vous accompagner de l’idée à la réalisation.
Étape 3 : Validation de commande – Administration des ventes
Une fois l’offre acceptée, votre commande est validée par notre service administratif et intégrée dans notre planification d’outillages et de production.
Nous vérifions chaque détail pour garantir une exécution conforme à vos attentes, puis lançons la production dans les meilleurs délais.
Étape 4 : Usinage de la filière & réalisation d’un prototype – Service outillage
Cette étape de prototypage mobilise nos équipes techniques et notre atelier d’outillage intégré :
- Conception CAO du profilé.
- Fabrication de la filière d’extrusion en interne (usinage CNC, découpe par électroérosion).
- Test de la filière en ligne piloté par nos techniciens extrusion, avec vérification du profil obtenu.
Délai moyen :
- 10 jours pour un profilé en une matière,
- 20 jours pour un profilé co-extrudé (plusieurs matières ou couleurs).
Nous pouvons aussi nous engager sur des délais plus courts.
Étape 5 : Validation technique – Service qualité & client
Notre service qualité vérifie scrupuleusement qu’il correspond à vos exigences : dimensions, résistance mécanique, état de surface, couleur et autres critères techniques.
Une étape clé pour garantir un résultat conforme à vos attentes avant le lancement de la production.
Votre prototype vous est envoyé par transport express pour validation finale dans vos conditions d’utilisation.
Étape 6 : Extrusion et production en série – Techniciens extrusion & qualité
La production en série de vos joints élastomères est lancée après votre validation :
- nos techniciens extrusion règlent les machines pour garantir un process stable,
- notre service qualité effectue des contrôles rigoureux à chaque étape.
Le procédé d’extrusion des joints TPE repose sur :
- L’introduction de granulés Prodene dans la trémie,
- La fusion dans le cylindre chauffant par la vis sans fin,
- Le passage sous pression dans la filière,
- Le refroidissement (sous eau en circuit fermé),
- La découpe ou l’enroulage selon les besoins.
Nos profilés TPE peuvent être simples ou co-extrudés, multimatières ou multicouleurs.
Pourquoi choisir Prodex pour vos joints extrudés sur mesure ?
- Expertise reconnue en extrusion élastomère depuis plus de 27 ans
- Atelier d’outillage intégré pour une réactivité optimale
- Qualité garantie par notre service contrôle
- Processus complet : de l’étude à la production en série.